1. La empresa de procesamiento primero debe equipar cada par de moldes con una tarjeta de currículum, detallando y contando su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de herrumbre) y daños, de acuerdo con qué componentes y componentes pueden dañarse y el grado de desgaste y Desgarro es Proporcionar información y materiales para descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, a fin de acortar el tiempo de prueba del molde y mejorar la eficiencia de la producción.
2. La empresa de procesamiento debe probar las diversas propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el molde, y medir el tamaño de la pieza plástica moldeada final. A través de esta información, se puede determinar el estado existente del molde y se puede encontrar la cavidad y el núcleo. El daño del sistema de enfriamiento y la superficie de separación, etc., de acuerdo con la información proporcionada por las piezas de plástico, el estado del daño del molde y las medidas de mantenimiento pueden juzgarse.
3. Es necesario llevar a cabo el seguimiento y la inspección de claves en varias partes importantes del molde: la función de las piezas de expulsión y guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna parte está atascada debido a daños, dará lugar a la interrupción de la producción. Mantenga siempre el dedal del molde y la columna de guía lubricados (para elegir el lubricante más adecuado), y verifique regularmente si el dedal, el poste de guía, etc. están deformados y el daño de la superficie, una vez encontrado, debe reemplazarse a tiempo; Después de completar un ciclo de producción, el molde debe estar recubierto. La superficie de trabajo, el movimiento y las piezas de guía están recubiertas con aceite antioxidante profesional, especialmente la protección de la resistencia elástica de las piezas de los cojinetes con engranajes, cremalleras y moldes para asegurar que siempre están en las mejores condiciones de trabajo; El tiempo es continuo, el canal de enfriamiento es fácil de depositar, incrustaciones, lodo, lodos y algas, lo que hace que la sección del canal de enfriamiento sea más pequeña, el canal de enfriamiento se estrecha, reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, y aumenta la producción costo de la empresa, por lo que el canal de flujo La limpieza debe tomarse en serio; Para los moldes de canal caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es beneficioso para evitar fallas de producción, por lo que es importante. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, el calentador de correa, el calentador de varilla, la sonda de calentamiento y el termopar en el molde deben medirse con un ohmímetro. Si está dañado, debe reemplazarse a tiempo y con el historial del molde. Compare y haga registros para que los problemas se puedan descubrir en el momento adecuado y se puedan tomar contramedidas.
4, debe prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde, afecta directamente la calidad de la superficie del producto, el objetivo es evitar la corrosión, por lo tanto, la selección de un aceite antioxidante profesional adecuado y de alta calidad es particularmente importante . Después de que el molde haya completado la tarea de producción, el moldeo por inyección residual debe retirarse cuidadosamente de acuerdo con diferentes métodos de moldeo por inyección. El moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde pueden eliminarse utilizando varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales, y luego secarse al aire. Desactive la limpieza de objetos duros como alambres y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay moho causado por el moldeo por inyección corrosivo, use un molinillo para moler y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y luego almacene el molde en un lugar seco, fresco y libre de polvo.